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鉚合模具切邊不齊與沖頭易斷問題的解決
鉚合模具生產速度200-1000SPM/分鐘，鉚合模具壽命可達1億模次以上。對于鉚合模具的切邊不齊，沖頭易斷問題，我們可以根據以下方法去解決：
b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調整定位
c.設計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊
d.送料不準 調整送料器
e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位
b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢
d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙
f.鉚合沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長刀口部分長度
g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭
j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型
k.鉚合模具沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
鉚合模具切邊不齊
a.定位偏移 調整定位b.有單邊成型，拉料 加大壓料力，調整定位
c.設計錯誤，造成接刀不平 重新線割切邊刀口鑲塊
d.送料不準 調整送料器
e.送料步距計算有誤 重新計算步距，重定接刀位
鉚合模具沖頭易斷
a.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度b.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊， 調整定位或送料裝置因受力不均斷裂
c.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷 重新鉆大落料孔，使落料順暢
d.沖頭的固定部位（夾板）與導向部位 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移
e.打板導向不良，造成沖頭單邊受力 重新修配打板間隙
f.鉚合沖頭刀口太短，與打板干涉 重換沖頭，增長刀口部分長度
g.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動
h.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口
I.沖頭表面拉傷，脫料時受力不均 重新換沖頭
j.沖頭過細，過長，強度不夠 重新換沖頭類型
k.鉚合模具沖頭硬度過高，沖頭材質不對 更換沖頭材質，調整熱處理硬度
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